Нестандартныя дэталі абсталявання, якія дазваляюць зэканоміць 40% часу на зборку - як?

Я ўвесь час бачу тую ж праблему на зборачных лініях: дызайн прадукту выглядае добра на паперы, але праца па-ранейшаму запавольваецца на станцыі. Рабочы ўручную выстройвае дэталь. Шруба міма адтуліны з невялікім запасам. Заціск патрабуе адной дадатковай рэгулявання. Змена інструмента парушае рытм. Кожны крок выглядае маленькім. Збярыце іх разам, і лінія страціць шмат цякучасці. Вось тут і дапамагае спецыяльнае абсталяванне. Я не лічу карыстальніцкае абсталяванне модным дадатковым. Я разглядаю гэта як практычны спосаб выдаліць адходы з працэсу зборкі. Спецыяльнае прыстасаванне, накіроўвалая, кранштэйн, лакатар або крапеж могуць ператварыць брудную станцыю ў ўстойлівую. Работнік траціць менш энергіі на здагадкі і больш энергіі на працу. Адзін выпадак застаўся ў памяці. Невялікая група электронікаў, з якой я працаваў, збірала блокі кіравання. Каманда выкарыстала стандартныя кранштэйны і няшчыльныя мацавання. Кожны блок патрабаваў праверкі выраўноўвання, ціску рукой і паўторнага агляду перад зацягваннем. Станцыя адчувала сябе занятай, але выхад заставаўся нізкім. Мы змянілі тры рэчы: індывідуальныя шпількі кожны раз утрымлівалі панэль у адным і тым жа становішчы. Замацаваныя крапежныя элементы заставаліся прымацаванымі да фурнітуры, таму дэталі не саслізгвалі. Фігурная накіроўвалая палягчала ўстаноўку вечка, не падымаючы і не зрушваючы яе. Вынік быў просты. Цыкл станцыі скараціўся з пяці хвілін да трох хвілін на адзінку. Гэта скараціла час зборкі прыкладна на 40%. Выйгрыш не прыйшоў ад таго, што прасіў людзей працаваць больш. Гэта адбылося ад зняцця трэння. Гэта тое, што я хачу бачыць больш каманд. Карыстальніцкае абсталяванне скарачае час зборкі, таму што яно вырашае невялікія праблемы, якія з'ядаюць хвіліны. Гэта памяншае працу па выраўноўванні. Гэта зніжае перапрацоўку. Гэта скарачае рух. Гэта дапамагае новым работнікам вучыцца хутчэй. Гэта набліжае працэс да аднаго і таго ж выніку з кожным цыклам. Калі я вывучаю павольную станцыю, я звычайна гляджу на чатыры рэчы. Размяшчэнне дэталяў Калі рабочаму даводзіцца шукаць правільны кут, працэс ужо губляе хуткасць. Карыстальніцкае гняздо або лакатар могуць накіроўваць дэталь на месца. Доступ да інструмента Калі інструмент не можа дабрацца да зашпількі, рабочы зноў і зноў рэгулюе становішча рукі. Простая змена апаратнага забеспячэння можа адкрыць шлях і захаваць плаўнасць руху. Выбар крапяжу Няшчыльныя шрубы і розныя памеры ствараюць блытаніну. Адпаведны камплект апаратнага забеспячэння можа палегчыць працу станцыі і прасцей яе праверыць. Пункты памылак. Любы крок, які дапускае няправільную дэталь, няправільны кірунак або непрыдатнасць, замарудзіць каманду. Фігурны ўпор, прарэз або шпілька могуць блакаваць гэтую памылку, перш чым яна адбудзецца. Мне падабаецца спецыяльнае абсталяванне па іншай прычыне. Гэта адпавядае сапраўднай працы. Стандартныя дэталі часта просяць работніка адаптавацца да канструкцыі. Спецыяльнае абсталяванне патрабуе, каб дызайн адпавядаў працы. Гэтая змена мае значэнне ў цэху. Я бачыў, як каманды марнуюць хвіліны, таму што адна дзірка знаходзілася занадта далёка ад краю, адзін заціск блакаваў руку або адна частка патрабавала павароту, які ніколі не адчуваўся натуральным. Ні адно з гэтых пытанняў не выглядала сур'ёзным на сустрэчы. На лініі яны хутка павялічыліся. Добрае змяненне абсталявання не павінна быць вялікім. Часам гэта сталёвая накіроўвалая, якая каштуе мала і эканоміць шмат хадоў. Часам гэта новы кранштэйн, які ўтрымлівае дзве часткі ў адным становішчы. Часам гэта простае прыстасаванне, якое дазваляе рабочаму выкарыстоўваць абедзве рукі, не гнаючыся за дэталлю. Лепшая змена - гэта тая, якая прымушае станцыю адчуваць сябе спакойна. Калі б я наладжваў лінію і хацеў больш хуткай зборкі, я б пачаў з гэтага: праглядзіце адзін поўны цыкл, не гаворачы. Адзначце кожны рух рукі, які не стварае выраб. Адзначце кожную замену інструментаў. Адзначайце кожны момант, калі рабочы спыняецца, каб праверыць адпаведнасць. Спытаеце, дзе частка зрушваецца або саслізгвае. Затым распрацуйце апаратнае забеспячэнне вакол гэтых слабых месцаў. Вось дзе спецыяльнае абсталяванне зарабляе сваё месца. Таксама ўдзяляю ўвагу падрыхтоўцы. Станцыя, якая залежыць ад памяці, звычайна працуе павольней і больш дрэйфуе на працягу дня. Станцыю, якая падтрымліваецца правільным абсталяваннем, лягчэй паўтарыць. Новы персанал можа навучыцца гэтаму з меншым стрэсам. Кваліфікаваны персанал можа падтрымліваць стабільны тэмп без дадатковых намаганняў. Я не сцвярджаю, што карыстальніцкае абсталяванне вырашае ўсе праблемы. Гэта не вырашыць дрэнны працэс сам па сабе. Гэта не выратуе лінію, якая мае слабае планаванне або дрэнны паток матэрыялаў. Гэта добра працуе, калі мэта простая: палегчыць зборку, пазбавіцца ад марнавання руху і падтрымаць больш чыстую паслядоўнасць. Таму я давяраю гэтаму. Калі я бачу, што каманда скарачае час зборкі на 40%, я рэдка думаю пра ўдачу. Я думаю пра лепшую форму, менш дакрананняў і менш шанцаў спыніцца. Карыстальніцкае абсталяванне робіць гэта магчымым вельмі непасрэдным чынам. Мой погляд просты. Калі станцыя адчувае сябе павольна, выпраўленнем можа быць не большы ціск. Гэта можа быць лепшае абсталяванне, якое адпавядае працы.

Калі я працую над праблемамі зборкі, я ў першую чаргу гляджу на адно: дзе людзі губляюць час. Як правіла, гэта не асноўны прадукт. Гэта дробязі. Частка не выбудоўваецца. Да шрубы цяжка дабрацца. Кранштэйн патрабуе дадатковай абрэзкі. Рабочы павінен трымаць дзве часткі адначасова, цягнучыся да інструмента. Тут індывідуальныя запчасткі мяняюць тэмп. Карыстальніцкія дэталі, якія робяць зборку больш хуткай і лёгкай, - гэта не тое, каб прадукт выглядаў шыкоўна. Яны робяць кожны крок простым, устойлівым і лёгкім для паўтарэння. Я бачыў, як каманды марнуюць шмат намаганняў на дызайн, а потым губляюць гэтыя намаганні ў цэху, таму што дэталі не былі створаны для таго, як людзі іх збіраюць. Гэты разрыў стварае перапрацоўку, стрэс і павольны выхад. Я звяртаю пільную ўвагу на гэты прабел, таму што ён падказвае мне, дзе карыстальніцкая частка можа найбольш дапамагчы. Першае, на што я гляджу, - гэта прыдатнасць. Калі частка падыходзіць добра, зборка адчуваецца спакойна. Рабочых не трэба прымушаць. Ім не трэба падпілоўваць краю або падганяць адтуліны ўручную. Чыстая пасадка эканоміць рух і памяншае памылкі. Простым прыкладам з'яўляецца металічны кранштэйн з усталявальнымі выступамі. Без язычкоў рабочаму можа спатрэбіцца ўтрымліваць дэталь на месцы, правяраючы кут. З язычкамі дэталь хутчэй апускаецца ў патрэбнае месца. Такая невялікая змена можа зэканоміць шмат намаганняў пры поўным прабегу. Я таксама гляджу на колькасць крокаў. Многія зборкі становяцца павольнымі, таму што кожная частка патрабуе занадта шмат працы. Калі адзін заказны кавалак можа замяніць дзве-тры свабодныя дэталі, працэс адразу становіцца прасцей. Меншая колькасць дэталяў азначае менш шанцаў страціць дэталь. Меншая колькасць дэталяў таксама азначае меншую колькасць інструментаў на лаўцы. У адной краме шаф, з якой я працаваў, выкарыстоўваліся асобныя блокі, шрубы і пракладкі для аднаго кроку злучэння. Яны перайшлі на карыстальніцкі распорны блок з убудаванымі знакамі выраўноўвання. Рабочыя па-ранейшаму выкарыстоўвалі той жа асноўны метад, але праца адчувалася лягчэй. Яны трацілі менш часу на праверку і больш часу на будаўніцтва. Хуткая зборка таксама залежыць ад таго, як трымаецца частка. Калі дэталь нязручна браць у рукі, працоўны запавольвае ход. Калі ён можа слізгаць, нахіляцца або паварочвацца ў няправільным кірунку, налада становіцца бруднай. Мне падабаюцца нестандартныя дэталі, якія даюць руцэ зручнае месца для ўтрымання. Невялікая плошча ручкі, плоскі твар для захопу або форма, якая добра сядзіць на прыстасаванні, могуць мець вялікае значэнне. Я таксама часта прапаную капціўнае абсталяванне. Аслабленыя шрубы, гайкі і шайбы могуць запаволіць каманду больш, чым людзі чакаюць. Захоплены шруба застаецца з дэталлю. Папярэдне ўсталяваная зашпілька застаецца гатовай. Гэта эканоміць час пошуку і робіць табліцу чысцей. Я таксама звяртаю ўвагу на рэжысуру. Частка павінна паказваць, як яна хоча спалучацца. Калі дэталь можна ўсталяваць толькі адным спосабам, верагоднасць памылкі меншая. Гэта адзін з лепшых варыянтаў выкарыстання індывідуальнага дызайну. Ключавая выемка, зрэзаны вугал або унікальны ўзор адтуліны могуць кіраваць рабочым без дадатковай падрыхтоўкі. Невялікі машынабудаўнік аднойчы сказаў мне, што яго каманда ўвесь час змешвала левыя і правыя дужкі. Выпраўленне было простым. Ён змяніў форму дужкі, каб кожны бок меў розныя выразы. Змена не зрабіла дэталь большай або цяжэйшай. Гэта палягчала працу з першага погляду. Мне падабаюцца дызайны, якія падтрымліваюць руку, вока і інструмент адначасова. Для рукі патрэбна частка, якую лёгка размясціць. Воку патрэбна частка, якую лёгка чытаць. Інструменту патрэбна дэталь, якая прапануе свабодны доступ. Калі ўсе тры супадаюць, зборка ідзе добра. Выбар матэрыялу таксама мае значэнне. Нестандартная частка не павінна быць складанай, каб быць карыснай. Гэта проста павінна адпавядаць працы. Для некаторых ліній дапамагае лёгкі пластыкавы кавалак, таму што яго лёгка перамяшчаць і лёгка аглядаць. Для іншых работ металічная дэталь мае больш сэнсу, таму што яна можа прымаць больш сілы і заставацца стабільнай у прыстасаванні. Я выбіраю па працы, а не па тым, што гучыць уражліва. Такое мысленне дапамагае захаваць практычны працэс. Мне таксама падабаецца тэставаць дэталі з людзьмі, якія імі карыстаюцца. Чарцяжы расказваюць адну гісторыю. Лаўка расказвае іншае. Частка можа выглядаць добра на экране, а потым адчуваць сябе нязграбна ў руцэ. Адтуліну можна размясціць у месцы, якое выглядае акуратна, але інструмент можа не падыходзіць добра. Кут можа здацца бяскрыўдным, але ён можа зачапіцца за пальчаткі або кабелі. Калі я магу, я назіраю, як адзін рабочы праходзіць увесь этап. Пытаюся, дзе паўза. Я пытаюся, што адчувае сябе няёмка. Я пытаюся, што яны хочуць, каб яны маглі прапусціць. Гэтыя адказы звычайна паказваюць на лепшую нестандартную частку. Добрая дэталь на заказ не толькі эканоміць час. Гэта таксама зніжае нагрузку. Гэта мае значэнне. Калі работніку патрабуецца менш сілы, менш выпраўленняў і менш намаганняў, праца адчувае сябе лепш. Гэта можа дапамагчы з паслядоўнасцю на працягу змены. Ён таксама можа падтрымліваць больш чысты вывад, таму што працэс лягчэй паўтарыць. Адзін з самых карысных шаблонаў, які я бачыў, - гэта простае выраўноўванне. Штыфт, упор, прарэз або накіроўвалы край могуць пазбавіцца ад здагадкі. Такая частка можа выглядаць маленькай, але часта мае вялікую каштоўнасць. Калі б мне прыйшлося звесці ідэю да адной кропкі, я б сказаў так: лепшыя нестандартныя дэталі робяць наступны крок відавочным. Яны не патрабуюць ад рабочага занадта шмат думаць. Яны не просяць дадатковай сілы. Яны не дадаюць працэсу шуму. Яны дапамагаюць кожнай частцы прызямліцца там, дзе трэба. Яны дапамагаюць кожнаму ведаць, што рабіць. Яны дапамагаюць кожнай зборцы рухацца з меншым трэннем. Вось чаму я ўвесь час вяртаюся да нестандартных дэталяў, калі зборка здаецца павольнай. Правільныя змены часта простыя, а вынік часта лёгка заўважыць на падлозе.

Я працую з камандамі, якія губляюць занадта шмат часу на невялікія апаратныя крокі. Рабочы цягнецца не да таго шрубы. Кранштэйн патрабуе другой рэгулявання. Частка зрушваецца, потым тое ж адтуліну правяраецца зноў. Праца не цяжкая. Затрымка адбываецца па дробязях. Вось чаму я звяртаю пільную ўвагу на выбар абсталявання, перш чым казаць пра хуткасць лініі. Калі зашпілька падыходзіць добра, дэталь хутка выбудоўваецца, інструмент застаецца простым, а каманда працягвае рухацца. Калі апаратнае забеспячэнне не спраўляецца з працай, кожны блок займае больш часу, чым трэба. Я бачыў гэта ў шафе, з якой працаваў. Яны выкарыстоўвалі розныя шрубы, свабодныя пакеты дэталяў і некалькі кранштэйнаў, якія патрабавалі дадатковай апрацоўкі. Іх каманда пастаянна спынялася, каб сартаваць дэталі і выпраўляць невялікія праблемы з падганяннем. Пасля таго, як яны перайшлі на адпаведныя крапежныя элементы, загадзя ўсталяваныя раздымы і больш выразныя наборы дэталяў, лінія пайшла з меншай паўзай. Каманда сказала мне, што этап зборкі стаў лягчэйшым, а час наладкі скараціўся так, што яны адчувалі сябе на падлозе. Мой погляд просты. Калі я хачу больш хуткай зборкі, я не пачынаю з большай сілай. Я пачынаю з лепшага апаратнага патоку. Я гляджу на пяць рэчаў: — Ці можна паставіць дэталь без доўгіх пошукаў інструментаў? — Ці можа адна зашпілька зрабіць працу чыста? - Частка сама накіроўваецца ў патрэбнае месца? - Ці можа рабочы чэк падысці з першага погляду? - Ці будзе адна і тая ж налада працаваць на некалькіх мадэлях? Калі я адказваю "так" на большасць з іх, я звычайна бачу менш тратных рухаў. Мне таксама падабаецца будаваць вакол сцежкі рукі рабочага. Калі рука павінна рухацца далёка, задача запавольваецца. Калі шрубе патрэбна другая рука, каб утрымліваць дэталь, задача запавольваецца. Калі абсталяванне патрабуе вялікай сілы, каб усталявацца, задача запавольваецца. Невялікія змены вельмі дапамагаюць. Невыпадаючы шруба можа выразаць страчаныя дэталі. Зашчоўкваецца раз'ём можа выдаліць адну дадатковую прыступку. Папярэдне выраўнаваны кранштэйн можа падтрымліваць лінію адтулін у чысціні. Пазначаны набор можа пазбавіць каманду ад сартавання. Я бачыў гэтую працу ў мэблі, светлавым абсталяванні і зборцы панэляў. Адна каманда, з якой я размаўляў, змяніла некалькі ключавых частак у кампаноўцы свайго камплекта і трымала абсталяванне побач з рабочай зонай. Мянялі не ўсю лінію. Яны проста выдалілі лішняе дасягненне, праверку і пераробку. Гэтага было дастаткова, каб зрабіць працу больш гладкай. Калі б я наладжваў лінію сёння, я б выкарыстаў такі падыход: - Глядзець адну поўную зборку ад пачатку да канца - Адзначаць кожную паўзу, пошук і паўторную праверку - Замяніць апаратнае забеспячэнне, якое выклікае найбольшую затрымку - Захоўвайце камплект дэталяў простым і лёгкім для чытання - Праверце новую ўстаноўку з невялікай партыяй - Параўнайце час зборкі і частату памылак Я тут не гнаюся за мудрагелістасцю. Я шукаю чысты працэс. Гэта тое, што эканоміць час. Для мяне больш разумнае абсталяванне - гэта не выстаўленне напаказ. Гаворка ідзе пра тое, каб дапамагчы работніку скончыць працу з меншым напружаннем, меншай блытанінай і меншай колькасцю паўторных рухаў. Калі абсталяванне падтрымлівае руку, зборка здаецца больш непасрэднай. Адсюль і эканомія часу.

Раней я думаў, што павольныя зборкі - гэта толькі частка працы. У майго ноўтбука быў магутны працэсар, дастатковая колькасць аператыўнай памяці і прыстойны SSD. Кампіляцыя майго кода заняла занадта шмат часу. Кожная дробная змена ператваралася ў чаканне. Я б захаваў файл, сядзеў склаўшы рукі і назіраў, як поўзае панэль зборкі. Такая затрымка хутка парушае ўвагу. Гэта таксама робіць звычайны працоўны дзень даўжэйшым, чым трэба. Змена абсталявання, якая дапамагла мне больш за ўсё, была вельмі простай. Я даў майму працэсу зборкі свой уласны хуткі шлях да SSD. Я перастаў дазваляць зыходным файлам, часовым файлам, кэшам і выхадам зборкі змагацца за адно і тое ж месца на адным дыску. Я наладзіў асобны NVMe SSD для зборкі артэфактаў і файлаў кэша. Гэта адна змена адразу знізіла ціск дыска. Мая машына траціла менш часу на апрацоўку трафіку выпадковага чытання і запісу і больш часу на карысную працу. Я не сцвярджаю, што гэта выпраўляе кожную павольную зборку. Гэта не так. Аднак для многіх праектаў гэта можа мець сапраўднае значэнне. Інструменты зборкі часта ствараюць шмат невялікіх файлаў. Менавіта тут многія сістэмы запавольваюцца. Невялікімі файламі цяжэй кіраваць, чым адным вялікім. Калі ваш галоўны дыск таксама выконвае сістэмныя задачы, запускае праграмы, укладкі браўзера і службы сінхранізацыі, працэс зборкі павінен чакаць у чарзе. Я ўбачыў гэта найбольш выразна на праекце JavaScript сярэдняга памеру з вялікім дрэвам залежнасцей. ЦП быў не адзіным вузкім месцам. Праезд увесь час быў заняты. Я практычна змяніў настройку. Я захаваў зыходны код праекта на адным дыску. Я перамясціў выхад зборкі і кэш на другі дыск. Я пераканаўся, што абодва дыскі былі хуткімі SSD, а не старымі круцільнымі дыскамі. Я таксама захаваў дастаткова вольнага месца на кэш-дыску, каб ён мог дыхаць. Гэта было ўсё. Ніякага мудрагелістага сцэнарыя. Без глыбокага рамонту сістэмы. Проста больш чысты шлях для даных. Прыклад невялікай каманды зрабіў гэта яшчэ больш зразумелым для мяне. Адзін распрацоўшчык, з якім я працаваў, меў прыкладанне React і бэкэнд-сэрвіс на адной машыне. Кожная мясцовая пабудова займала дастаткова часу, каб парушыць яго рытм. Ён не прапускаў тэрміны, але губляў увагу. Мы перамясцілі папкі кэша і вываду на асобны дыск NVMe і ачысцілі некалькі непатрэбных часовых запісаў. Яго паступовае павелічэнне стала больш хуткім, што ён адчуваў на працягу дня. Самым вялікім выйгрышам была не толькі колькасць. Гэта была больш гладкая плынь. Ён мог праверыць змены, выправіць праблемы і рухацца далей, не гледзячы на ​​індыкатары прагрэсу. Калі вы хочаце паспрабаваць гэта ў сваёй уласнай наладзе, я выкарыстоўваю гэты шлях: - Праверце, што піша ваша зборка падчас звычайнага запуску - Знайдзіце папку кэша, часовую папку і папку вываду - Змесціце іх на хуткі SSD або дыск NVMe - Захоўвайце зыходныя файлы на іншым дыску, калі гэта магчыма - Пакіньце вольнае месца на абодвух дысках - Праверце адну і тую ж зборку да і пасля, каб можна было параўнаць. Я таксама звяртаю ўвагу на цяпло. Хуткія дыскі могуць запавольвацца, калі працуюць занадта моцна. Гэта лёгка прапусціць. Танны радыятар, лепшы паток паветра ў корпусе або проста лепшае размяшчэнне ўнутры машыны могуць дапамагчы падтрымліваць стабільную хуткасць. Я даведаўся гэта на цяжкім шляху на кампактным працоўным стале. Прывад выглядаў хуткім на паперы, але ён зніжаў прадукцыйнасць падчас працяглых сеансаў зборкі. Пасля таго, як я палепшыў паток паветра, вынік стаў больш устойлівым. Іншы момант таксама мае значэнне: не кожны праект патрабуе аднолькавага абсталявання. Маленькаму дадатку Python можа не спатрэбіцца шмат. Вялікая кодавая база C++, зборка для мабільных прылад або франтальная монорепо могуць атрымаць большую карысць ад гэтай налады. Я заўсёды гляджу на сапраўдную болевую кропку, перш чым мяняць абсталяванне. Калі працэсар ужо з'яўляецца мяжой, павелічэнне хуткасці захоўвання не вырашыць усё. Калі актыўнасць дыска з'яўляецца запаволеннем, выправіць можа быць лягчэй, чым людзі чакаюць. Што мне падабаецца ў гэтым узломе, так гэта тое, што ён здаецца нізкім рызыкай. Мне не прыйшлося перапісваць праект. Мне не патрэбны быў новы працоўны працэс. Я толькі даў сістэме зборкі лепшае месца для працы. Вось такія змены я аддаю перавагу. Гэта проста, яго лёгка праверыць і пры неабходнасці лёгка адкаціць. Мой галоўны вывад такі: калі зборкі адчуваюць сябе павольна, я не вінавачу толькі код. Я гляджу на шлях, па якім ідуць дадзеныя. Чыстая апаратная ўстаноўка можа ліквідаваць шмат праблем. Асобны хуткі SSD для кэша зборкі і вываду не ператворыць слабую машыну ў цуд-скрынку, але можа зрабіць штодзённую працу больш гладкай. Для мяне гэтага было дастаткова, каб захаваць увагу і скараціць марна чаканне падчас распрацоўкі.

Я бачыў тую ж праблему на многіх лініях: стандартнае абсталяванне выглядае танна на этапе замовы, потым яно запавольвае ўсё на падлозе. Шруба зрушаная на некалькі міліметраў. Для кранштэйна патрабуецца адно дадатковае адтуліну. Шайба саслізгвае падчас мантажу. Адно невялікае несупадзенне абарочваецца страчанымі хвілінамі, а потым і гадзінамі. Рабочыя спыняюцца, вымяраюць яшчэ раз, шукаюць супадзенне або робяць хуткае выпраўленне, якое пазней трэба перапрацаваць. Я назіраў, як плаўны план зборкі развальваецца, таму што дэталі не былі зроблены для працы. Карыстальніцкія апаратныя часткі змяняюць гэта. Калі я распрацоўваю або здабываю дэталі, якія адпавядаюць аднаму прадукту, адной раме або аднаму працэсу, лінія рухаецца з меншым трэннем. Адтуліны выстройваюцца. Крапеж дасягае патрэбнай глыбіні. Кропкі мантажу размяшчаюцца там, дзе іх чакае каманда. Людзі на лініі марнуюць больш часу на будаўніцтва і менш часу на прыстасаванне. Гэта асноўная прычына, па якой спецыяльнае абсталяванне паскарае зборку. Я засяроджваюся на трох частках праблемы. Першы прыдатны. Стандартная частка часта просіць каманду адаптаваць прадукт. Спецыяльная дэталь дазваляе прадукту заставацца верным плану. Аднойчы я працаваў з невялікай лініяй электронных корпусаў, дзе перад кожнай устаноўкай каманда павінна была запілаваць адзін вугал звычайнага кранштэйна. Гучыць мінорна. Гэтага не было. Паўторная падача стварыла няроўныя вынікі, лішнюю пыл і больш праверак з боку кіраўніка. Пасля таго, як кранштэйн быў зменены ў адпаведнасці з формай корпуса, усталяванне стала простай працай па месцы і мацаванні. Каманда захавала тыя ж інструменты і прыклала менш намаганняў. Другі - паўторная праца. Зборка запавольваецца, калі рабочыя павінны працягваць прымаць невялікія рашэнні. У які бок звернута гэтая частка? Ці адпавядае гэтая дзірка? Гэта распорка патрэбнай даўжыні? Карыстальніцкае абсталяванне здымае многія з гэтых варыянтаў. Частка прыходзіць гатовая да выканання адной задачы, таму каманда зноў і зноў выконвае адзін выразны рух. Гэта таксама дапамагае новым работнікам. Навучаны рабочы справіцца з хітрым неадпаведнасцю. Новы работнік часта не можа. Я аддаю перавагу фурнітуры, якая накіроўвае руку. Калі дэталь можа ісці толькі ў адзін бок, лінія робіць менш памылак. Калі малюнак адтулін супадае з прыстасаваннем, аператару не трэба адгадваць. Гэта падтрымлівае стабільны тэмп. Трэці - выкарыстанне інструмента. Агульныя дэталі часта патрабуюць дадатковых інструментаў, дадатковай праверкі крутоўнага моманту або дадатковых заціскаў. Спецыяльнае абсталяванне можа скараціць гэта. Я бачыў, як просты пераход ад свабодных дэталяў да папярэдне сфармаваных мацаванняў памяншае колькасць ручных інструментаў на станцыі. Гэта дало аператару больш месца для працы і скараціла час руху паміж кожным крокам. Меншая замена інструментаў таксама зніжае нагрузку. Калі каманда не цягнецца да аднаго і таго ж гаечнага ключа зноў і зноў, станцыя здаецца чысцейшай і прасцейшай у кіраванні. Гэта важна пры доўгіх зменах. Дробныя марныя рухі хутка складаюцца. Мой працэс паскарэння зборкі з карыстацкім абсталяваннем просты. Я пачынаю з самай павольнай кропкі на лініі. Я назіраю, дзе рабочыя спыняюцца, дзе дэталі закліноўваюць, а дзе пачынаецца перапрацоўка. Я не здагадваюся. Я гляджу на рэальны рух. Затым я падбіраю апаратнае забеспячэнне да гэтай болевай кропкі. Калі праблема з выраўноўваннем, я прашу больш шчыльна размясціць адтуліны або накіраваць. Калі дэталь ссоўваецца падчас усталявання, я гляджу на выступы, упоры або фігурныя краю. Калі каманда марнуе час на сартаванне частак, я прашу выразна падзяліць часткі і пазначыць, што адпавядае станцыі. Я тэстую перад поўным выкарыстаннем. Невялікая выбарка кажа мне пра многае. Калі адна нестандартная дэталь эканоміць дзесяць секунд і выдаляе адзін этап пераробкі, я ўжо ведаю, што лінія атрымлівае не толькі хуткасць. Набывае спакой. Работнікі перамяшчаюцца з меншым стрэсам, і станцыі становіцца лягчэй давяраць. Я таксама захоўваю просты дызайн. Карыстальніцкая частка павінна вырашаць праблему, а не ствараць новую. Я пазбягаю змяненняў формы, якія выглядаюць мудрагеліста, але робяць дэталь цяжэй апрацоўваць. Чысты дызайн звычайна выйграе. Частка, якую лёгка размясціць, лёгка замацаваць і лёгка праверыць, часта з'яўляецца самай хуткай часткай з усіх. Я ўсё яшчэ памятаю праект металічнага каркаса, дзе каманда пабудавала партыю са стандартных кутніх частак. Канчатковая пасадка выглядала няроўнай, таму экіпаж выдаткаваў дадатковы час на рэгуляванне кожнай рамы. Пасля таго, як мы перайшлі на нестандартныя вуглавыя дэталі, якія адпавядаюць дакладнаму вуглу і становішчу шруб, зборачны стол змяніўся. Рабочыя перасталі біць кавалкі і пачалі выконваць працу ў роўным рытме. Вынік не быў чароўным. Гэта была падгонка, паўтаральнасць і менш крокаў. Вось чаму я давяраю нестандартным апаратным часткам, калі хуткасць мае значэнне. Скарацілі гадаць. Яны скарачаюць паўторную працу. Яны палягчаюць навучанне. Яны дапамагаюць лініі рухацца з выразным малюнкам замест пастаяннай карэкцыі. Калі я хачу, каб зборка працавала хутчэй, я не гнаюся за хуткасцю, патрабуючы ад людзей больш працаваць. Я здымаю невялікія праблемы, якія ўвесь час запавольваюць іх. Карыстальніцкае абсталяванне робіць гэта добра, калі дэталь распрацавана з улікам задачы, рабочага і станцыі.

Я заўважыў такую ​​​​ж праблему на многіх мантажных паверхах. Запчасткі прыбылі, але апаратнае забеспячэнне недастаткова добра адпавядае заданні. Рабочыя спыняюцца, правяраюць, сартыруюць і спрабуюць яшчэ раз. Невялікія зазоры, аслабленыя шрубы і няправільны інтэрвал адтулін запавольваюць працу. Мне падабаецца спецыяльная фурнітура, таму што яна ліквідуе трэнне яшчэ да таго, як яна дасягне лаўкі. Калі кранштэйн, шруба, заціск або шарнір падыходзяць да прадукту з самага пачатку, каманда затрачвае менш намаганняў на выпраўленне. Лінія здаецца больш гладкай. Працу становіцца лягчэй паўтарыць. Я заўсёды гляджу на некалькі дэталяў, перш чым выбраць фурнітуру для зборкі: - Памер адтулін і інтэрвал - Тып і даўжыня разьбы - Патрэбы ў нагрузцы і штодзённае выкарыстанне - Супадзенне аздаблення і паверхні - Спосаб упакоўкі для лініі Калі гэтыя дэталі супадаюць з прадуктам, я бачу менш паўз. Рабочаму не трэба шукаць іншы памер шрубы. Панэль не патрабуе дадатковага свідравання. Заціск не патрабуе сілы рукі, каб сесці на месца. Я бачыў такія змены ў шафе. Каманда выкарыстала сумесь свабодных шруб і змешаных кантэйнераў, і на лаўцы стала цесна. Пасля таго, як цэх перайшоў на папярэдне адсартаваныя пакеты абсталявання з патрэбнай даўжынёй шруб для кожнай мадэлі шафы, рабочыя марнавалі менш часу на праверку кантэйнераў. Зона зборкі заставалася чысцейшай, а праца ішла з меншай колькасцю прыпынкаў. Я таксама бачыў тую ж схему ў зборцы свяцілень. Невялікае неадпаведнасць у крапежным шрубе можа змарнаваць шмат хвілін на многіх блоках. Калі памер крапяжу больш дакладна адпавядаў кранштэйну, мантажніку не спатрэбіліся дадатковыя спробы. Такія змены выглядаюць невялікімі на ўзроўні часткі. На лініі гэта мае вялікае значэнне. Мой працэс просты: - Я наношу на карту дэталі прадукту і кропкі апаратнага забеспячэння - Я тэстую адзін узор перад поўным запускам - Я назіраю за тым, як работнік апрацоўвае кожную частку - Я рэгулюю ўпакоўку, каб патрэбнае абсталяванне трапляла на патрэбную станцыю - Я трымаю этыкетку выразнай, каб каманда не здагадвалася, Я таксама звяртаю ўвагу на тое, як людзі на самой справе працуюць. Акуратны тэхнічны ліст не заўсёды адпавядае штодзённым звычкам на падлозе. Калі работнік носіць пальчаткі, фурнітуру ўсё роўна павінна быць лёгка падняць. Калі часткі знаходзяцца ў цесным месцы, упакоўка павінна адчыняцца чыста. Калі лінейка часта мяняе мадэлі, этыкеткі павінны лёгка чытаць з першага погляду. Вось чаму я лічу спецыяльнае абсталяванне практычным спосабам скараціць час зборкі. Гэта не патрабуе ад каманды больш працаваць. Гэта дапамагае камандзе пазбегнуць невялікіх затрымак, якія назапашваюцца на працягу дня. Менш сартавання. Менш прымушаць. Менш перарабляць. Калі абсталяванне адпавядае прадукту і лініі, уся праца здаецца больш кантраляванай. Вось такім зменам я давяраю. Мы рады вашым запытам: cangzhoupengyue@163.com/WhatsApp +8613043171111.

Майкл Тэрнер, 2022 г., Спецыяльнае абсталяванне і эканомная зборачная лінія Эфектыўнасць Сара Колінз, 2021 г., Як канструкцыя прыстасаванняў памяншае трэнне зборкі Дэвід Лі, 2023 г., Практычныя спосабы выканання пераробкі з дапамогай нестандартных дэталяў Эма Джонсан, 2020 г., Роля фіксаваных крапежных элементаў у больш хуткай вытворчасці Роберт Чэн, 2024 г., Паляпшэнне праходнасці лініі Hardware Fit Laura Bennett, 2019, Скарачэнне часу зборкі з індывідуальным дызайнам кампанентаў